【1）有色冶煉、稀土行業(yè)廢水污染現(xiàn)狀

我國有色金屬、稀土礦物品種繁多，冶煉工藝比較復雜，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水，其中氨氮廢水的污染問題尤為突 出，廢水中氨氮超標幾十倍甚至數(shù)百倍，給環(huán)境帶來了嚴重的污染.

    【2）有色冶煉、稀土行業(yè)廢水處理方法及特點

針對有色冶煉、稀土行業(yè)廢水處理現(xiàn)狀，本公司投入大最人力及物力硏發(fā)了 "高效結晶氨尾氣回收成套技術和裝 置”.該系統(tǒng)裝置具有以下特點：

工藝流程簡單、安全可靠占地面積小、維護方便、運行費用低廉、水電汽消用量省，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能35%以上； 處理后的廢水氨氮可達到排放指標，且不產(chǎn)生惡臭等二次污染。實現(xiàn)了氨氮"近零"排放，達到氨尾氣閉路循環(huán)， 真正將氨資源化綜合回收再利用；

產(chǎn)品質(zhì)量高，氨水或鉉溶液均可達到飽和濃度，回收率高；

運行性能穩(wěn)定，操作彈性高，耐氨氮含宣變化沖擊已經(jīng)過實踐檢驗，是目前APT行業(yè)結晶氨尾氣回收的高效閉路循環(huán) 領軍技術.

APT行業(yè)，技5000T/a產(chǎn)量計算，年減少廢水量達25000噸，年回收氨達375噸.

【3）工藝技朮贏

廢水中的氨氮以游離氨和氨鹽離子型式存在，在加入催化劑和脫氨劑復配溶液后，進入脫気系統(tǒng)利用蒸汽進行加 熱，氨離子在催化劑的作用下結構發(fā)生變化為氨分子，最終以含氨水蒸汽形式從水中逃逸出來，經(jīng)冷凝提純后,制成氨水 或氯化被溶液等.

    【4）工藝技術路線

4.1負壓脫氨系統(tǒng)（專利號：201510263454.2）

廢水進裝置后，加入復配溶液，根據(jù)進水指標和監(jiān)控數(shù)據(jù)將廢水調(diào)節(jié) 至脫氨零界狀態(tài).為達到余熱利用的目的，進水高溫塔釜液在逬料換熱器 逬行換熱，廢水溫度升高后進入蒸氨塔.塔釜利用蒸汽逬行直接或間接形 式加熱，廢水在塔中發(fā)生反應并傳熱傳質(zhì)，最終氨氮以氣態(tài)形式從液相中 逃逸出來，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜廢水控制氨氮含量在 15ppm以下排放.

根據(jù)目標產(chǎn)品的不同，選擇不同的后處理系統(tǒng).

4.2后處理系統(tǒng)

4.2.1生產(chǎn)氨水時（氨水制備系統(tǒng)專利號：201510299697.1）

含氨蒸汽在冷凝器中逬行冷卻冷凝，凝液收集在緩沖罐中，用凝液泵 將凝液間歇送氨水循環(huán)罐配置氨水，當凝液濃度過低時，返回至蒸氨系 統(tǒng)，未冷凝的氣體進入循環(huán)吸收系統(tǒng)，在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用 下，將冷凝器壓力抽至微負壓，汽水混合后逬入氨水循環(huán)罐生成氨水.循 環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨氣的溶解熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循 環(huán)液溫度升高.為達到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中逬行冷卻 降溫，并根據(jù)產(chǎn)品氨水濃度需求控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨氣排 入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣惡臭排放指標要求，補充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，使循環(huán) 液經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達到產(chǎn)品濃度需求，最終產(chǎn)品氨水經(jīng)泵送出至界區(qū) 外儲罐儲存。

4.2.2生產(chǎn)銨溶液時

含氨蒸汽在冷凝器中進行冷卻冷凝，控制未凝氣出口溫度，將氨氣 濃度控制在80%以上進入洗滌吸收系統(tǒng)，凝液收集在緩沖罐中，并用凝 液親將凝液間歇返回送至蒸氨系統(tǒng).高濃度的氨氣在氨洗滌吸收器中與 循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負壓，氨氣與間歇補充逬入循環(huán) 罐的酸反應，生成飽和鉉溶液.循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨與酸 的反應熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高，為達到良好的吸 收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進行冷卻降溫，并根據(jù)產(chǎn)品飽和鉉溶液 濃度需求，控制冷卻溫度.罐頂釋放的微量的氨和酸尾氣排入尾氣洗滌 器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣污染物及惡臭 排放指標要求，補充的清水量經(jīng)監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，循環(huán)液 經(jīng)循環(huán)吸收后濃度達到產(chǎn)品濃度，經(jīng)泵送出至界區(qū)外溶液儲罐儲存。

  【5）發(fā)明專利